“掘进机只有个别大部件耐磨块、结合面、定位键槽需要外委维修恢复原厂尺寸，剩余的可以进行自修……”在山东能源枣矿集团付村煤业设备维修联合鉴定会上，技术人员对掘进机的每一个零部件进行细致入微的“诊断”，将外委修复精确到具体部件。
今年以来，付村煤业以设备维修为突破口，凭借一系列精准举措，在降低成本、提升效益方面取得显著成效。
为提升精准鉴定水平，他们组建了由业务运营中心、经营管理部、设备维修专技人员组成的专业团队。团队成员定期开展技术培训与经验交流等活动。每次设备升井后，团队迅速响应，对设备进行全方位“体检”，通过精准鉴定，明确哪些部件可以内部自修，哪些必须外委维修，减少整机返厂维修的概率，这一举措大幅降低了外委维修费用。
“我们采取‘自修+外修’的模式，提前拟定详细维修方案，今年以来就节省维修费用达187万余元，让每一分钱都花在刀刃上。”该公司机电设备制修厂副厂长魏韬说。
在降低维修成本方面，他们还积极拓展思路，专门成立市场调研小组，对设备维修市场进行全面摸排，主动调研行业内更多具备资质的维修企业，详细了解不同厂家的技术优势、服务质量和报价情况，并推荐到上级部门进行审核通过。
“今年的钢结构除锈抛丸机维修招标过程中，我们通过能源集团‘阳光采购平台’对有资质的8家单位进行对比，将维修费用从预算的38.42万元降低至28.6万元……”该公司经营管理部部长时晶磊介绍道。
通过采取“货比三家”的策略，该公司对皮带机滚筒、采煤机、掘进机、液压支架等设备维修进行全方位精准调研，在保障维修质量的前提下，节省维修费用46万余元。
此外，付村煤业在成本控制上多点发力。在车辆使用方面，根据运输任务合理安排车辆，避免空驶和重复运输，降低油耗和车辆损耗；在生产任务统筹上，结合设备运行状况和生产需求，科学制定生产计划，减少设备闲置时间；在废旧物资再利用方面，建立专门的回收奖惩机制，对废旧零部件进行修复改造，变废为宝；在库存管理上，引入信息化管理系统，实时监控库存动态，优化库存结构，减少资金占用。
“我们还通过建立完善的降本激励机制，将成本控制与职工绩效挂钩，激发职工降本积极性，一系列‘精准’降本举措，不仅为企业节省了大量资金，更提升了企业的市场竞争力，为企业安全高质量发展注入强劲动力。”该公司副经理邵长猛表示。
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